|
一、 質量標準：
（一）依據標準：
應符合國家標準：
GBJ17-88《鋼結構設計規范》
GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》
GB50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
JBJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工規程》
（二）基本要求：
1、鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應
2、鋼柱基礎檢查：
（1）定位軸線、基礎軸線
（2）柱基面標高
（3）地腳螺栓預埋位置：
a、柱間距：偏差嚴控在±3mm,聯接螺孔直徑一般比螺栓直徑大1.5-2.0mm
b、地腳螺栓預埋標準:螺栓中心偏移5.0mm
c、基準標高:鋼柱安裝前的標高調整間隙為50mm,基礎頂面作為鋼柱直接支承面標高允許偏差：±3mm
3、標高塊設置及柱底標準：標高塊強度不宜小于30N/mm2，面積應計算確定。
4、安裝流水劃分：安裝順序一般由中央向四周擴展。
5、梁－柱接頭焊縫收縮約2mm，柱－柱接頭焊縫收縮約3.5mm實際操作均應留出相應收縮量。
6、高層鋼結構經焊接后，先驗收焊接質量，再驗收安裝后的質量。
7、高強螺栓終擰后，尚應進行復擰，以保證不至發生鋼栓垂偏。
8、焊縫長度、高度、寬度、焊條、焊劑、焊絲應符合設計有關規定，若設計沒有明確規定，應符合JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》中規定，冬期施工應符合JGJ104-97《建筑工程冬期施工規程》中鋼結構工程中規定。
9、冬期運輸、堆存鋼結構時應采取防滑措施，堆放場地應平整堅實，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件滑溜。構件在制作中漏檢、運輸、堆放中造成的構件變形，偏差大于規定影響安裝質量時，應在地面進行修理、矯正符合設計和規范要求方可起吊安裝。
10、在負溫下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。
11、在負溫下安裝構件時，應根據氣溫條件，編制鋼構件安裝順序圖表，按規定順序進行安裝。平面上應從建筑物中心向四周擴展安裝。立面上宜從下部逐漸往上安裝。且應編制焊接工藝順序。在各節柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上應從結構中心開始向四周對稱擴展焊接，不得從結構處圈向中心焊接，一個構件的兩端不能同時進行焊接。
12、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。
13、在負溫下安裝鋼結構用的專用機具應按負溫要求進行檢驗。
14、在負溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時，應立即進行校正，位置核正正確后立即進行永久固定。當天安裝的構件應形成空間穩定體系。
15、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰、并不得淋雨，接觸泥土，油污等臟物。
16、多層鋼結構安裝時，應限制樓面上堆放的荷載，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板《壓型鋼板》的承載力。
17、栓釘焊按前應根據負溫度值的大小，對焊電流，焊接時間等參數進行測定。
（三）允許偏差項目：
1、鋼柱安裝的允許偏差（mm）：
項 目 |
允 許 偏 差 |
|
柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 |
5.0 |
|
柱基準點標高 |
有吊車梁的柱 |
＋3.0，－5.0 |
|
無吊車梁的柱 |
＋5.0，－8.0 |
|
撓曲失高 |
H/1000，15.0 |
|
柱軸線垂直度 |
單層柱 |
H≤10m |
10.0 |
|
H＞10M |
H/1000，25.0 |
|
多節柱 |
底層柱 |
10.0 |
|
柱全高 |
35.0 |
2.鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）：
項 目 |
允 許 偏 差 |
|
梁跨中垂直度 |
H/500 |
|
撓 曲 |
側向 |
L/1000，10.0 |
|
垂直方向 |
＋10.0，0 |
|
兩端支座中心位移（Δ） |
安裝在鋼柱上,對牛腿中心的偏移 |
5.0 |
|
安裝在混凝土柱上,對定位軸線偏移 |
5.0 |
|
吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移（Δ1） |
t/2（t-板厚度） |
|
同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差 |
支座處 |
10.0 |
|
其他處 |
15.0 |
|
同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 |
L/1500，10.0 |
|
同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 |
±10.0 |
|
相鄰兩吊車梁接頭部位 |
中心錯位 |
3.0 |
|
頂面高差 |
1.0 |
|
軸道中心對吊車梁腹板軸線偏移 |
10.0 |
|
柱軸線垂直度 |
單層柱 |
H≤10m |
10.0 |
|
H＞10M |
H/1000，25.0 |
|
多節柱 |
底層柱 |
10.0 |
|
柱全高 |
35.0 |
3、鋼桁架安裝的允許偏差（mm）：
項 目 |
允 許 偏 差 |
|
跨中的垂直度 |
H/250，15.0 |
|
桁架及其受壓弦桿的側向彎曲失高（f） |
L/1000 , 10.0 |
|
當安裝在混凝土柱子上時，支座中心對定位軸線偏移 |
10.0 |
|
桁架間距（采用大型混凝土屋面板時） |
±10.0 |
4、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）：
項 目 |
允 許 偏 差 |
|
平臺標高 |
±10.0 |
|
平臺梁水平度 |
L/1000 ，20.0 |
|
平臺支柱垂直度 |
H/1000 ，15.0 |
|
承重平臺梁側向彎曲 |
L/1000 ，10.0 |
|
承重平臺梁垂直度 |
H/250 ，15.0 |
|
欄桿高度 |
±10.0 |
|
欄桿立柱間距 |
±10.0 |
|
直梯垂直度 |
L/1000 ，15.0 |
5、鋼網架結構安裝的允許偏差（mm）：
項 目 |
允 許 偏 差 |
|
縱橫向長度L |
L/2000 ，30.0 |
|
支座中心偏移 |
L/3000 ，30.0 |
|
周邊支承網架 |
相鄰支座（距離為L1）高差 |
L1/400 ，15.0 |
|
支座最大高差 |
30.0 |
|
多點支承網架相鄰支座（距離為L1）高差 |
L1/800 ，30.0 |
|
桿件軸線直線度 |
L/1000 ，5.0 |
6、高層鋼結構安裝的允許偏差（mm）：
項 目 |
允 許 偏 差 |
|
鋼結構定位軸線 |
±L/2000，±3.0 |
|
柱子定位軸線 |
1.0 |
|
地腳螺栓偏移 |
2.0 |
|
底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 |
3.0 |
|
底層柱基準點標高 |
±2.0 |
|
上、下柱連接處的錯口 |
3.0 |
|
單節柱的垂直度 |
H/1000，10.0 |
|
同一層柱的各柱頂高度差 |
5.0 |
|
同一根梁兩端頂面高差 |
L/1000，10.0 |
|
主梁與次梁表面高差 |
±2.0 |
|
壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位 |
10.0 |
|
主體結構整體垂直度 |
由各節柱的傾斜算出
H/2500，＋10.0 ,50.0 |
|
主體結構整體平面彎曲 |
由各層產生的偏差算出 |
|
主體結構總高度 |
用相對標高控制安裝 |
±∑(Δh+Δz+Δw) |
|
用設計標高控制安裝 |
±H/1000，±30.0 |
注：Δh為柱子長度的制造允許偏差
Δz為柱子長度受荷載后的壓縮值
Δw為柱子接頭焊縫的收縮值）
二、風險分析：
高層鋼結構安裝實際重點在定位的控制，焊接質量控制以及高強螺栓聯接的質量控制,尚涉及到安裝的流水段劃分,安裝順序等諸多方面：焊接工藝的采用：予熱在《鋼結構施工及驗收規范》中規定，普通碳素結構鋼厚度大于50mm和低合金鋼厚度≥36mm， 施焊前進行預熱，焊后應進行后熱（環境溫度低于0℃時，預熱、后熱溫度應根據工藝試驗確定），否則有可能使焊接區產生裂紋，亦可減小收縮應力,排除產生氫氣的來源；焊接時一般取對面等溫對稱焊接,以免變形，梁和柱接頭，一般先焊Ｈ型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板；梁的兩端先焊一端，冷至常溫再焊另一端；焊縫應根據設計要求按照GB50205-95表中4.7.20要求進行檢驗。高強螺栓連接安裝質量：在高層中一般采用摩擦型連接。摩擦面的抗滑系數應按規范測定，孔距等應符合相應偏差允許值。只有按以上重點控制才能保證鋼結構的安裝正確性及其可靠度。
冬期鋼結構安裝工程重點在焊接質量控制和高強螺栓連接的質量控制。焊工應經過負溫焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證。高強螺栓接頭安裝時，構件的磨擦面要干凈，清凈積雪、冰霜。
三、控制點：
1、安裝質量控制首選內部安裝前的技術準備，如施工組織設計、高層鋼結構安裝標準文件的置備，分項工藝的試驗，編制施工流水段的安裝順序表。
2、安裝測量內容：包括檢定鋼尺、儀器標定，柱軸線方格網（基礎驗線，至軸線閉合，水準點施測，校核）
3、地腳螺栓的埋設：包括螺栓平面位置和標高，埋設精度應符合相應要求。
4、安裝：重點是焊接質量及高強螺栓的聯接質量。
5、冬期施工檢查安裝、焊接工藝是否符合冬期施工要求。
四、預檢項目：
1、施工組織設計審核及尺寸復驗（儀器設備標定）
2、鋼構件的驗收資料及尺寸等（包括螺栓驗收）
3、安裝吊裝機具設備（包括焊接設備焊材等）及安全措施
4、冬期施工方案審定
五、隱蔽工程：
1、焊縫：位置外形尺寸應符合設計要求及鋼結構施工驗收規范的相應規定。
2、冬期施工還要符合冬期施工規程中鋼結構工程中的相應規定。
3、構件質量：型號、外形缺陷允許偏差是否符合設計要求。
4、強度和穩定性驗算：采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件安裝時，應進行強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。
5、鋼結構柱、梁、屋架支撐主要元件安裝就位后，位置、軸線、構件型號是否準確，是否形成穩定體系，有偏差應及時校正、固定。并應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響采取相應的調整措施。
六、實測抽查：
1、定位軸線，基礎標高，地腳螺栓等檢查復測記錄試驗報告；
2、鋼構件標記：按鋼構件數量各抽10%，不少于3件
3、外觀質量：各抽10%,不少于3件
4、鋼構件頂面已安裝質量：按接觸面數量抽10%,不少于3個
七、旁站檢查：
1、定位復軸線等對照誤差要求進行
2、焊接質量、工藝：焊縫焊播均勻，無裂縫、無夾渣、焊瘤、咬肉、燒穿、弧坑和針片狀氣孔，焊區飛濺殘留物。
3、高強螺栓初擰、終擰、復擰
八、試驗項目：
1、焊接工藝性試驗
2、摩擦面抗滑移系數值試驗
3、扭剪型高強螺栓扭矩試驗
4、分項工程的其他工藝試驗
九、提供資料：
1、施工組織設計、工藝方案等
2、鋼構件出廠合格證書
3、焊接材料、鋼材、螺栓涂料的材質質保書或復驗報告
4、定位復線記錄，工藝試驗等報告
5、安裝檢查實測資料
6、技術核定單
7、工程量變更簽證
8、質量核驗評定表
9、有關工程的其他簽證
10、鋼結構工程竣工圖和設計文件
11、焊接工藝評定報告
12、焊接質量檢驗報告
13、高強螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄
14、隱蔽工程驗收記錄
15、鋼結構安裝后涂裝檢測資料
16、設計要求的鋼結構試驗報告
17、冬期施工要編制冬期施工方案
|
桂公網安備 45010702001375號