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質量標準
一. 依據標準
應符合國家標準：《地基與基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）
二. 預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準
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項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值mm |
檢查方法 |
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主控項目 |
1 |
主筋距樁頂距離 |
+5 |
用鋼尺量 |
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2 |
多節樁錨固鋼筋位置 |
5 |
用鋼尺量 |
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3 |
多節樁預埋鐵件 |
+3 |
用鋼尺量 |
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4 |
主筋保護層厚度 |
+5 |
用鋼尺量 |
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一般項目 |
1 |
主筋間距 |
+5 |
用鋼尺量 |
|
2 |
樁尖中心線 |
10 |
用鋼尺量 |
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3 |
箍筋間距 |
+20 |
用鋼尺量 |
|
4 |
樁頂鋼筋網片 |
+10 |
用鋼尺量 |
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5 |
多節樁錨固鋼筋長度 |
+10 |
用鋼尺量 |
三. 鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準
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項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 |
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單位 |
數值 |
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主控項目 |
1 |
樁體質量檢驗 |
按基樁檢測技術規范 |
按基樁檢測技術規范 |
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2 |
樁位偏差 |
見表A |
用鋼尺量 |
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3 |
承載力 |
按基樁檢測技術規范 |
按基樁檢測技術規范 |
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項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 |
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單位 |
數值 |
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一般項目 |
1 |
砂、石、水泥、鋼材等原材料（現場預制時） |
符合設計要求 |
查出廠質保文件或抽樣送檢 |
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2 |
混凝土配合比及強度（現場預制時） |
符合設計要求 |
檢查稱量及查試塊記錄 |
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3 |
成品樁外形 |
表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% |
直觀 |
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4 |
成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫） |
深度<20mm，寬度<0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半 |
裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用 |
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5 |
成品樁尺寸：橫截面邊長
樁頂對角線差
樁尖中心線
樁身彎曲矢高
樁頂平整度 |
mm
mm
mm
mm |
+5
<10
<10
<1/1000 l
<2 |
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量，l為樁長
用水平尺量
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6 |
電焊接樁：焊縫質量
電焊結束后停歇時間
上下節平面偏差
節點彎曲矢高 |
見表B |
見表B
秒表測定
用鋼尺量
用鋼尺量，l為兩節樁長 |
|
min
mn |
>1.0
<10
<1/1000l |
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7 |
硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間
澆注后停歇時 間 |
min
min |
<2
>7 |
秒表測定
秒表測定 |
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8 |
樁頂標高 |
mm |
+50 |
水準儀 |
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9 |
停錘標準 |
設計要求 |
現場實測或查沉樁記錄 |
表A
預制樁樁位的允許偏差
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項 |
項目 |
允許偏差（mm） |
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1 |
差有基礎梁的樁
⑴垂直基礎梁的中心線
⑵沿基礎梁的中心線 |
100+0.01H
150+0.01H |
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2 |
樁數為1~3根樁基中的樁 |
100 |
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3 |
樁數為4~16根樁基中的樁 |
½樁徑或邊長 |
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4 |
樁數大于16根樁基中的樁：
⑴最外邊的樁
⑵中間樁 |
1/3樁徑或邊長
½樁徑或邊長 |
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注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。 |
表B
焊縫質量的允許偏差
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檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 |
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單位 |
數值 |
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電焊接樁焊縫：
⑴上下節端部錯口
（外徑≥700mm）
（外徑<700mm）
⑵焊縫咬邊深度
⑶焊縫加強層高度
⑷焊縫加強層寬度
⑸焊縫電焊質量外觀
⑹焊縫探傷檢驗 |
mm
mm
mm
mm
mm |
≤3
≤2
≤0.5
2
2 |
用鋼尺量
用鋼尺量
焊縫檢查儀
焊縫檢查儀
焊縫檢查儀 |
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無氣孔，無焊瘤，無裂縫 |
直觀 |
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滿足設計要求 |
按設計要求 |
控制點
一. 樁身斷裂：
沉樁前對樁身彎曲度檢查，樁入土后，要事先排除土下障礙物，沉樁時保持樁機的垂直度，沉入一半發生嚴重傾斜的不能硬沉，應分析原因或改為先鉆后沉等措施，沉樁前的起吊應小心進行，防止開裂。
二. 樁頂位移、樁身傾斜：
要保證接樁的正確位置和質量，排除地下障礙物。在飽和軟土地區，應采用排水降低孔隙水壓力的措施。
三. 接樁處松脫
連接件應清潔，按要求焊接，采取措施減少焊接變形，焊工應有合格證書。
四．沉樁達不到設計要求
認真了解地質情況與設計，事先確定持力層或樁尖標高，并合理選擇施工機械、方法及沉樁順序、速率等技術指標。
風險分析：
沉樁的質量取決于最終沉樁標高或貫入度的控制。
由于接樁質量差，可引起樁位偏差，樁身傾斜，嚴重者接樁處在沉樁過程中或開挖產生側向土壓力作用下松脫開裂，造成嚴重事故。
由于地層情況不明或地下障礙物未清除使沉樁困難，造成樁身傾斜或樁身破裂。
如下明確最終沉樁貫入度，盲目沉樁，當貫入度過大可能會引起承載力不足問題，當貫入度過小，甚至沉不到設計標高而盲目沉樁，則可能使樁身破碎、折斷，同樣使承載力損失，及時按實際情況作出判斷，防止因沉樁不當造成質量事故。
預檢項目：
1． 施工方案：
機械選擇，沉樁順序，速率停沉條件。
2．樁身質量：
幾何選擇，混凝土試塊報告，接樁方式、材料要求，錘擊樁應達100%強度及28d齡期二項條件才能錘擊。
3．沉樁場地
場地平整，樁位放線，軸線復核。
四．沉樁過程
記錄垂直度，壓樁壓力檢查或最后10擊之貫入度檢查，以及意外事故之處理，中間樁位驗收、焊接質量的隱蔽工程驗收等。
試驗項目：
1．樁的承載力試樁的靜載試驗，一般每個單體不少于三組。
2．硫磺膠泥配合比試驗，查產品合格證書或抽樣送檢。
3．現場制樁的試塊每臺班不少于1組。
4．樁身的完整性測試，測試比例不小于總樁數的20%，且不少于10根。
旁站檢查：
1．沉樁起吊插樁 重點是樁身質量，插樁位置、垂直度
2．沉樁 標高、貫入度、平面位置
3．接樁 接樁過程的檢查，隱蔽驗收
實測檢查：
1．樁身幾何尺寸的檢查，樁尖中心允許10mm。
樁頂對角線+10 mm。
樁身矢彎度<20 mm。
2．沉樁過程記錄：貫入度、標高、平面位移。
3．接樁實測：焊接接點圖、焊縫高度、長度、角鐵尺寸；硫磺膠泥接樁予留孔深、直徑、垂直度、平面位置。
隱蔽工程驗收：
主要是接樁質量 的隱蔽驗收，焊接接樁應嚴格按規范設計要求驗收焊縫厚度、外觀質量；硫磺膠泥接樁應保證配合比，澆注時的溫度控制及膠泥強度的檢查。
提供資料：
1．樁制品合格證書
2．沉樁施工方案
3．沉樁的全過程記錄
⑴軸線、樁位線的簽證
⑵接樁隱蔽簽證
⑶中間驗收資料
⑷竣工驗收資料
⑸過程中設計變更簽證、技術核定單等 |
桂公網安備 45010702001375號